Все услуги

Производство пресс-форм

Пресс-формы
для серийного литья

Проектируем и изготавливаем пресс-формы для литья пластмасс под давлением и литья алюминиевых сплавов. Современные горячеканальные системы, точная обработка и стабильный ресурс серийной оснастки.

Полный цикл: от проектирования до испытаний на ТПА
Инженерная проработка под стабильную серию
Прозрачные сроки и этапная отчётность по проекту
Гарантия на каждую пресс-форму — от 12 месяцев

18+

лет опыта в производстве оснастки

500+

реализованных пресс-форм

1 000 000

циклов — ресурс лучших форм

24/7

поддержка после запуска

Каталог услуг

Виды пресс-форм, которые мы производим

Производим оснастку для литья пластмасс, алюминиевых сплавов и специальных материалов. Подбираем конструкцию под материал, геометрию изделия и планируемый тираж.

Пресс-формы для литья пластмасс

Проектируем и изготавливаем формы для термопластавтоматов любой сложности — от единичных прототипов до многогнёздных серийных оснасток.

Холодноканальные системы
Горячеканальные системы
Многоместные формы до 64 гнёзд
Формы с боковыми знаками и слайдерами

Пресс-формы для литья алюминия

Изготавливаем термостойкие пресс-формы для машин литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов с расчётной системой охлаждения.

Формы для МЛПД под давлением
Термостойкие инструментальные стали
Расчёт системы охлаждения и выпоров
Ресурс до 100 000 циклов

Специальные пресс-формы

Проектируем оснастку для нестандартных технологий литья — под конкретные задачи клиента и материалы с особыми свойствами.

Формы для MIM-технологии
Формы для LSR силикона
Двухкомпонентное и двухцветное литьё
Формы с закладными элементами

Технологии

Горячеканальные системы

Внедряем современные горячеканальные системы ведущих мировых производителей. Это позволяет повысить качество изделий, сократить цикл и снизить расход материала.

Экономия материала до 30%

Отсутствие литника снижает расход сырья и себестоимость изделия.

Сокращение цикла на 10–20%

Ускоряем производственный цикл за счёт оптимизации заливки.

Качество поверхности выше

Улучшенный поток расплава устраняет облой и дефекты поверхности.

Снижение давления впрыска

Меньшая нагрузка на ТПА продлевает срок его службы.

Литьё крупных деталей

Возможность заполнения больших изделий без потери качества.

Автоматизация процесса

Работа без обрезки литника — полная автоматизация цикла.

Работаем с системами

YUDO

HASCO

Mold-Masters

INCOE

Synventive

Husky

Технический уровень

Технические возможности производства

Ключевые параметры пресс-форм, которые мы уверенно производим на собственном оборудовании.

до 5 кг

масса отливки

600 × 600 мм

габарит детали

до 64

количество гнёзд

IT8–IT10

точность размеров

Ra 0,4–1,6

шероховатость

1 000 000

циклов — ресурс формы

Материалы

Материалы для изготовления

Используем инструментальные стали европейского стандарта с подтверждённым сертификатом качества — это гарантирует предсказуемый ресурс оснастки.

Закалка до 52 HRC

Формообразующие детали

1.2343 (4Х5МФС), 1.2344 (Х5МФ), 1.2767

Инструментальные стали европейских марок обеспечивают стойкость к износу и стабильность геометрии на протяжении всего ресурса.

Предзакалённые до 30 HRC

Плиты и обоймы

1.1730 (Ст45), 1.2312 (40Х)

Плиты пресс-формы изготавливаются из материалов, обеспечивающих жёсткость пакета и долговечность резьбовых соединений.

Шариковые направляющие

Направляющие и втулки

Бронзовые втулки, закалённые колонки

Высокоточные направляющие узлы гарантируют соосность половин пресс-формы и минимальные зазоры по разъёму.

Процесс

Как мы изготавливаем пресс-форму

Чёткий, прозрачный процесс из пяти этапов. На каждом шаге — согласование с заказчиком и контроль качества.

01

Проектирование

3D-моделирование формы, анализ заполнения в Moldflow, расчёт усадки и системы охлаждения. Выдача КД и согласование с заказчиком.
02

Изготовление плит

Обработка пакета плит на фрезерных станках с ЧПУ. Контроль плоскостности и параллельности базовых поверхностей.
03

Формообразующие детали

Электроэрозионная обработка, шлифовка и полировка знаков, матриц и вставок до требуемого класса чистоты поверхности.
04

Сборка пресс-формы

Подгонка по разъёму, монтаж выталкивающей системы, горячеканальной системы, терморегуляции и электрики.
05

Испытания и сдача

Отладка на реальном ТПА, отработка режимов, корректировка. Передача формы заказчику с полным пакетом документации.

Почему мы

Почему заказчики выбирают нас

Собственное производство

Весь цикл изготовления выполняется в нашем цехе — без субподрядчиков и скрытых наценок.

Современный парк оборудования

Фрезерные и электроэрозионные станки с ЧПУ ведущих мировых производителей.

Инженерная экспертиза

Конструкторы с опытом проектирования оснастки для автопрома, медицины и электроники.

Гарантия и сервис

Гарантия на форму от 12 месяцев. Сервисное обслуживание, ремонт и модернизация после сдачи.

Вопросы

Частые вопросы о пресс-формах

Какие сроки изготовления пресс-формы?

Стандартный срок — от 6 до 16 недель в зависимости от сложности конструкции, количества гнёзд и загрузки производства. Точные сроки фиксируем в договоре после согласования КД.

Проектируете ли вы форму с нуля или работаете только по готовой документации?

Работаем по обоим сценариям. Наши конструкторы могут разработать пресс-форму с нуля по 3D-модели изделия или доработать вашу документацию с учётом технологичности литья.

Можно ли отремонтировать пресс-форму, изготовленную не у вас?

Да. Выполняем ремонт, восстановление геометрии знаков и матриц, замену быстроизнашиваемых элементов и модернизацию форм стороннего производства.

Какую гарантию вы даёте на пресс-форму?

Базовая гарантия — 12 месяцев или 100 000 циклов (в зависимости от того, что наступит раньше). Для форм с особыми условиями эксплуатации согласуем индивидуальные условия.

Следующий шаг

Готовы обсудить ваш проект?

Отправьте заявку или позвоните нам. Мы проанализируем вашу задачу и предложим оптимальное решение в течение 1–2 рабочих дней.

Бесплатный технический аудит вашей задачи
Расчёт стоимости и сроков — в течение 1–2 дней
Подбор оптимальной конструкции пресс-формы

Получить консультацию

Оставьте контакты, и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.